带式输送机 保护装置的开发和应用

　　简介

　　带式输送机 是一种广泛应用于厂矿的物料输送设备。主要由输送带、驱动电机、配套设备、控制和保护装置等组成。一个完整的输送系统通常由几个条带 带式输送机 级联并相互交叉形成，以实现物料的长距离输送。

　　带式输送机 操作条件直接关系到生产过程中设备和人员的安全。使 带式输送机 保护装置在生产和运行中充分发挥作用具有重要的现实意义。

　　本文讨论的对象主要是 拉绳开关，跑偏开关，滑差开关，撕裂开关，物料流开关，阻塞开关和其他 带式输送机 一级保护装置。

　　1应用现状及存在的问题

　　1.1 拉绳开关

　　拉绳开关 是用于 带式输送机 紧急停机的现场操作保护装置。目前，广泛使用的 拉绳开关 一般是 无源机械式双向拉绳开关，主要包括旋转凸轮结构和移动凸轮结构。由于旋转凸轮结构的 拉绳开关 摆杆动作行程大，灵敏度高，旋转时不易卡住，因此目前应用较广泛。

　　拉绳开关 以一定间隔 （约40m） 固定安装在 带式输送机 的两侧，并在彼此之间系一根拉绳。在紧急情况下，可以在沿 带式输送机 线的任何位置拉动拉绳，以触发开关动作，以实现紧急停机。拉绳开关 动作后的复位方法分为自动复位和手动复位。

　　拉绳开关 通常有一个常闭和一个常开触点，一般使用常闭触点。由于 拉绳开关 数量众多，为了节省电缆，通常一个 带式输送机 所有 拉绳开关 常闭触点串联，然后连接到 带式输送机 的开合控制回路; 对于很长的 带式输送机，有时是沿直线分组的方法 拉绳开关。

　　目前广泛使用的 拉绳开关 的主要缺点是:

　　A.不能远程和独立显示每个 拉绳开关 的工作状态，更不用说远程重置了。当有 拉绳开关 动作时，很难确定是哪个动作，需要当场逐一检查，尤其是当 拉绳开关 动作状态指示不明显或内部接触不到位时。它更难以确定，并且对于更长的时间 带式输送机 来说，这必然是一件耗时且费力的事情。

　　B.拉绳开关 身体的动作状态指示不明显，必须在近距离观察以识别。大多数产品动作状态指示方式是摆动杆偏移锁定或翻牌指示，很少产品能发出声光指示。

　　1.2 跑偏开关

　　跑偏开关 是一种保护装置，用于在 带式输送机 操作期间检测传送带的偏离程度并发出警报。有时还用于在输送带严重偏离时自动触发紧急停机。目前，广泛使用的 跑偏开关 一般是被动机械两级 跑偏开关。

　　跑偏开关 以一定间隔 （约 50m） 固定安装在 带式输送机 的两侧。跑偏开关 的辊部分在被偏离中心运行的传送带的边缘挤压后偏转。当滚轮偏转到一定角度时，开关触点动作被触发。

　　通常一个 带式输送机 所有 跑偏开关 常闭触点串联连接，并连接到 带式输送机 在开合控制回路或报警指示装置; 对于很长的 带式输送机，有时是沿线 跑偏开关 分组的方式。

　　目前，广泛使用的 跑偏开关 的主要缺点是:

　　A.各跑偏开关的工作状态不能远程独立显示，一般没有接触动作自锁功能。当有跑偏开关动作时，很难确定是哪个动作，需要到现场观察才能确定传送带跑偏的具体位置。

　　B.机械滚筒结构长期难以承受传送带的冲击，需要频繁检修更换跑偏开关。

　　1.3打滑开关。

　　打滑开关是一种用于检测输送带与驱动滚筒之间的打滑并报警的保护装置，可在输送带打滑时自动触发紧急停止。打滑是一种严重的故障现象，其原因有过载、传送带卡阻、断带、卡鼓、驱动电机转速异常等。如果机器不及时停机，可能会造成设备损坏、火灾、人身伤害等严重事故。

　　打滑开关种类繁多，工作原理和检测方法各不相同。例如，根据检测方法，有直接检测传送带速度并将其与设定的标准速度进行比较的触摸车轮打滑开关，以及检测从动轮的速度并将其与设定的标准速度进行比较的打滑开关。设有对比滑动开关，可同时检测滚筒速度和传送带速度并进行比较；根据内部工作原理，可分为磁阻型、磁电型、光敏型等。部分打滑开关装置还可以提供传送带的线速度或滚筒速度的实时信号显示和输出。

　　目前，广泛使用的打滑开关在安装和使用过程中经常遇到的问题如下：

　　A.滑动开关产品种类繁多，在使用中经常出现选择不当的情况。有些产品很难适应恶劣的环境条件，如粉尘、潮湿、振动等。有些产品现场安装困难，如速度探头和控制箱分开的产品，现场安装布线比较麻烦。

　　B.许多产品通过比较输送带的实际速度与额定标准速度之差来判断是否打滑，因此有必要具有避免输送带启动和停止过程的功能。无法判断输送机启动和停止过程中发生的打滑。但是，在启动输送机的过程中，由于加速度的存在，为了克服较大的静摩擦力和可能的卡阻现象，极易发生打滑。

　　1.4撕裂开关。

　　撕裂开关是一种检测输送带纵向撕裂并报警的保护装置，可在输送带撕裂时自动触发紧急停止。大部分撕裂发生在传送带末端的料斗出口，因为材料中的一大块硬物卡在料斗的出口处，刮伤甚至刮过传送带。一些撕裂通常是由于输送带托架和滚筒变形造成的。

　　根据不同的检测方法和工作原理，在传送带下方安装光电导电橡胶撕裂开关，在传送带下方安装电缆开关，在传送带末端的料斗出口安装挡板撕裂开关，振动感应撕裂开关等。

　　目前广泛使用的撕裂开关的主要缺点是：

　　A.大部分撕裂开关只能在输送带被撕裂和穿透后才能操作，因此撕裂开关的保护作用非常有限。很多产品的可靠性和稳定性都比较差，很多用户干脆放弃安装撕裂开关，而依靠加强检查，尽量减少材料中的大杂物等间接手段来降低撕裂的可能性。

　　B.许多产品在轻微干扰下容易误操作，影响输送带的正常运行。

　　c。大多数产品采用多个传感器探头和一个控制箱分体式结构，不便于现场维护。

　　1.5物流开关

　　料流开关是检测输送带上是否有物料的保护装置。有的产品可以区分不同的流量大小，流量过大时还可以提供过载报警。料流开关还用于触发喷水装置、除尘器等降尘除尘设备的联锁工作。

　　根据检测方法和工作原理的不同，主要有安装在输送带上方的悬臂或链锤式料流开关和安装在输送带下方的称重式料流开关。

　　目前广泛使用的物流开关的主要缺点如下：

　　答。产品的某些部位不够坚固，容易因冲击、振动等原因而损坏。

　　b。只能在输送带的某个位置检测到物料，不能反映整个输送带上的物料流动情况。

　　1.6闭锁开关

　　闭锁开关是一种安装在料斗或料仓内检测料位带式输送机的保护装置，系统中的两台输送机通常由管式料斗连接。在运行过程中，当料斗出口因各种原因堵塞时，物料很快就会充满整个料斗，甚至大量溢出。在料斗上、中间位置安装堵料开关，可在堵料事故初期报警并自动触发急停，避免因堵料量大、驱动电机过载造成皮带打滑等严重后果。

　　闭锁开关分为电阻旋转式、射频导纳式、电极式、音叉式、活动挡板式、负压式三种。

　　目前广泛使用的闭锁开关的主要缺点如下：

　　答。安装相当困难。一般需要在料斗侧壁上开安装孔。安装不当会影响煤斗耐磨衬板的结构，安装位置难以随意调整。

　　b。产品的某些部位不够坚固，容易因冲击、振动等原因而损坏。

　　c。射频导纳式和其他类型误动率的产品更高。

　　d。产品运行时间长，使用寿命短。

　　2.问题总结

　　从调查中我们可以看到，大多数产品在实际应用中存在很多问题，而国内产品缺乏改进并没有**解决很多问题。多年来，国内品牌之间的低价竞争导致了消费者对产品质量和售后服务的不满。然而，煤炭、电力、石化、港口等行业的用户对设备的性能和质量要求很高。他们往往宁愿花费国内产品价格的数倍甚至十几倍来选择国外进口品牌产品。

　　一般来说，国产带式输送机保护装置产品存在功能单一、性能落后、结构复杂、外观粗糙、可靠性差等缺点。高端产品市场基本被国外品牌瓜分，在国内没有具有较强竞争力和影响力的品牌。此外，行业标准的缺失也是造成国产带式输送机保护装置质量参差不齐的重要原因。

　　实际上，保护装置产品的市场需求非常巨大。只要国内厂商转变观念，注重质量，充分利用**新技术，根据市场需求开发新产品，就一定能抢占洋品牌占领的高端市场。

　　3改进和发展方向

　　根据近年来一些新技术、新产品的应用情况，指出了保护装置的发展趋势。

　　一，开发带式输送机集成保护自动化系统。开发智能保护设备，实现现场保护设备;应用通信和地址编码技术，集中监视整个带式输送机系统上安装的所有保护设备，实现远程状态显示，远程复位等。

　　带式输送机集成保护自动化系统和带式输送机控制系统互连通信，参与整个带式输送机控制系统的逻辑控制，可以充分利用保护装置的作用。

　　电流带式输送机保护系统主要集中于集中通信和信号采集功能，以及每个现场保护装置的智能开发和应用，一些制造商开发了智能拉伸开关，智能跑偏开关）等待。

　　二，开发集成，小型化带式输送机保护装置。紧凑，安装方便，性能可靠，维护是未来各种国家检测装置的开发的必然方向。

　　第三，应用新的检测技术和测试装置，电流带式输送机保护装置的开发用于使用过程中，开发更有效地反映输送机的操作，性能更可靠稳定。

　　响应于实际应用中接触测量的缺点，可以使用非接触式测量技术来减少对现场过程流量的影响，并且可以大大延长保护装置的使用寿命，减少维护和维护的负担，如非接触式型诱导跑偏开关和电感流交换机等。

　　响应于通用滑动开关，不能检测到可以检测到输送机滑动。检测输送机从启动到传送带的有源轮辊，从辊和运行速度的操作的启动，以及检测到输送机，以及在所有过程中输送带的不同位置是否已滑动。

　　对于只能测量流开关的缺点，可以组合皮带秤的实时流动和速度和材料流动方向，并且与现场的流动动态曲线从人机中的现场技术合成工业控制电脑的界面。更多图像专门示出了现场输送带材料的流速以及不同位置的材料。

　　以上讨论了上述功能，结构，性能等，以及保护装置的方向。许多制造商开发了一些功能性的先进产品，但有必要获得市场认可，并必须提高产品质量并增加促销活动。总而言之，带式输送机保护装置的发展必须是，并且不可避免地与检测技术，通信技术和自动化控制技术的开发结合。

　　4。结论

　　目前，我国的工厂公司公司正在进行广泛密集型，从劳动密集型到技术密集型模型，如何降低生产安全，提**率和效率，改进它是一个重要的问题商业。包括带式输送机保护装置的状态检测装置的改进必须提高工厂企业设备的可靠性和稳定性，并**终反映了生产效率的大幅增加。